线圈作为立环高梯度磁选机的激励源,其合理选用对于发挥磁选机选别作用、控制制造和维护成本具有重要作用。针对某立环 高梯度磁选机磁系结构 ,分别设计 了水冷线圈和强制油冷线圈,使用的绕制材料分别为空心铜 管和实心铜排 ,冷却介质分别为水和油。水冷线圈采 用开路冷却方式 ,结构 简单,但容易造成铜 管腐蚀 ;强制油冷线 圈采用油泵强制冷却油闭路循环冷却,不会腐蚀铜排 ,一般需附加强制外部热交换 系统,成本较高。实际选用时,应根据立环高梯度磁 选机磁系结构大小进行选择 。
线圈是立环高梯度磁选机的重要组成部分 ,是背景磁感应强度的激励源 。目前在 国内外各大矿 山应用广泛 的立 环高梯度磁选机 线圈主要有 两种类
型 ,一是水冷线圈 ,二是强制油冷线圈。
水冷线圈:
水冷线圈使用空心铜管为材料进行绕制,然后在空心铜管内通人 干净 自来水带走铜管激磁发热 ,达到热平衡 ,实现线 圈的冷却⋯ ;强制油冷线圈使用实心铜排进行绕制 (一般铜排表面有绝缘层 ) ,然后将整个线 圈浸入冷却油中,冷却油吸收线圈发热后 ,通过油泵将热油抽出线圈箱体,在外部实现冷却,再将冷却油重新注入线圈箱体冷却线 圈,达 到热平衡 。两种线 圈在材料 、冷却介质 、设计制造 等方 面均存在较大差异 ,立环高梯度磁选机需根据实际需要 ,选 择合适 的冷却线圈。水冷线圈用空心铜管绕 制 ,由多层结构组成 。
水冷线圈用水 冷却 ,散热效 率高,结构简单 ,技术稳定成熟。运行过程中对水质要求较高,不然容易堵塞铜管,造成水流不畅、温升过高;另外,冷却水与铜管接触也会引起腐蚀造成线圈破坏。水冷线圈一般采用开路冷却方式 ,冷却水不循环使用,因此整个线圈外配部件较少,只有隔渣筛、进出水管等配件 。水冷线圈的制造成本主要包括铜管、绝缘板、线圈绕制、配件等,其中铜管和线圈绕制成本占比最大。
强制油冷线圈:
强制油冷线 圈冷却介质为冷却油 ,一般采用闭路循环冷却方式,即油泵强制冷却油循环使用 。油流通道为直线行程 ,距离短 ,压力损失小 ,散热效果好 ,不会腐蚀铜排 。该线圈制造复杂 ,一般需要外加散热器来冷却导热油或液压油。附加 的强制外部热交换系统组成较为复杂 ,需要增加油泵 、散热器 、流量阀、流量表等 ,成本高 ,在 中小型线圈 中使用成本中占比大 。强制油冷线圈要 实现冷却油 的密封循环 ,外配部件较多,一般配备散热器、冷却油、油泵、呼吸阀、补油箱等。油冷线圈的制造成本主要包括铜排、线圈绕制、散热器、液压油等零件,在中小型线圈中使用成本占比高,维护相对复杂,一般大型立环磁选机选用油冷线圈较为适宜。
冷却油等水冷线 圈冷 却介质 为水 ,散热 效率高 ,结构 简
单 ,成本较低 ,技术成熟稳定 ,线 圈寿命 长。但对水质要求高 ,容易发生腐蚀造成线圈破坏 ,一般适用于中小 型立环磁选机。铜排 浸油冷却线 圈冷却介 质为导热油或液 压
油 ,线圈无腐蚀 ,外接强制散热系统后可以保持线圈处于低温状态 ,对冷却介质要求不高 ,但结构相对复杂 ,附加的强N ~'t-部热交换 需要增加油泵 、散热器 、液压油等零件 ,在 中小型线圈中使用成本 占比高 ,维护相对复杂 ,一般大型立环磁选机选用油冷线 圈较为适宜。
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