一、除铁器设备的定期维修

1.定期擦拭除铁机身，清扫运输带上的残留物及粉尘，保证设备的清洁，以提供良好的运转环境。

2.定期检查轴承润滑度，且选择干净的润滑油，如若轴承温度身高，需立即停车检查。

3.检查转动齿轮被冲击的情况，如出现冲击声需立即停车检查。

4.定期检查磁选机主机的沿带边，如发现损坏，需及时更换。

5.定期检查容易被磨损的部件，磨损程度严重时需及时更换。

6.检查底架平面上有无杂物，若有需及时清理。其主要目的是保证活动轴承在底架上稳固。

7.定期检查线路，接线头是否牢靠，避免造成电机烧坏或漏电现象。

 注意：

 1.一般新安装的除铁机，轮箍比较容易松动，需要不间断的检查，并及时更换。

2.检查机身时，禁止锤敲打或者用重物撞击磁系部位，以避免磁块脱落，影响除铁机正常工作。

二、除铁器日常检查：

 1．日常检查除铁机的螺栓紧固件，检查有无锈蚀。

 2．检查轴承、减速机、电机等温度，确保各部位温度保持在范围值内（轴承温度不高于40℃，电机、减速机温度不高于85℃），确保轴承润滑情况。

 3.检查除铁机设备是否有异声，如有异声需确定问题所在，并及时处理。

 4.检查不锈钢桶的磨损情况，严重时需停机更换。

 5.检查除铁机链条的润滑程度，确保无下坠、不跳齿，保证链轮端面在同一平面上。

 6.检查减速机的振动情况，有无漏油情况。

 7.检查底部冲洗水管水压不得小于0.12Mp，确保管内无杂质，以防堵塞。

 8.检查除铁机各部件是否正常，特别注意转动齿轮在设备运转过程中，如果有不正常的冲击声应立即停车检修。

 9.检查分矿箱是否有杂质及检查分矿箱磨损情况。

 10.检查各矿浆分配箱耐磨材料有无磨破。

 11.每天确定磁极的位置和角度，发现变化时刻及时调整，以确保磁铁矿的回收率。

 12.检查除铁机内液面高度，应保持稳定，且有少量溢流。

 13.日常观察入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙等，确保在正常规定要求内。

三、除铁器清洁

 1.需保证除铁器设备清洁卫生，操作室或机房无积灰，零散件、材料、工具等应存放整齐，各漏油处及时处理，并处理干净。

 2.需每班清扫现场，每周大清扫一次。

四、除铁器润滑系统

 1、除铁器在使用时，其减速机油位应加至油位线，待正常生产期后，可定期检查减速机的油位，低于油位要求时，可及时补充相应的机械油。

 2、选用的润滑油脂必须符合规定牌号，采用代用油时，性能不得低于本规定油脂技术性能。应保持油脂清洁，采用专业容器装油，避免露天敞口存放，且存放温度不得超过润滑油规定贮存温度。注油前，需将油嘴清查干净，弱油孔堵塞需及时处理。

 各部位润滑要求：

 润滑部位润滑点数润滑方式油牌号加油、换油期转环主轴承4集中00减速机油脂一个月（加油）大小齿轮1集中00减速机油脂一个月（加油）减速器1油浴VG220六个月（换油）脉动冲程箱1油浴70#齿轮油六个月（换油）链轮、链条2集中2#锂基脂一个月（加油）

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工作原理及维护保养的常识等。